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鑄鐵件的噴焊工藝要點: 　　
① 在車輛及機械設備中有相當多的零件的用鑄鐵制造的,在制造或使用過程中難免出現各種問題,采用氧—乙 噴焊加工炔焰噴焊工藝不僅是強化鑄鐵件的有效方法,而且也是修復鑄件各種缺陷和損傷(如鑄造件的砂眼、氣孔或使用 中的磨損及其它損傷)的理想手段。

② 噴焊多用于鑄鐵件的局部缺陷的修補,而且缺陷大小不等,深淺不一,適合采一步法噴焊,根據工件和焊修的部位,應盡量使用小功率噴槍,這樣可減少對基體的熱輸入量,一般選用QH—1／h,QH—2／h,QH—4／h等。

　　
③ 噴焊時,因鑄鐵零件的可焊性差,應優先選用鎳基合金粉末(Ni—B—Si系列),鎳基合金粉末熔點一般為950～ 1050℃,重熔時基體不致被熔化,同時,含碳量低的鎳基粉噴焊層硬度低，塑性好,可以松弛噴焊應力有利于防止 裂紋,這時操作不熟練者極為重要; 　
硬密封球體而噴涂則對粉末的自熔性要求不高,且不一定是自熔性合金粉末,硬密封球體各種自熔性合金粉末既可用于噴焊又可用于噴涂,但噴涂粉末不具備自熔性只能用于噴涂而不能用于噴焊工藝。

噴焊大型復雜鑄件熱應力較大,噴焊時要采取措施,減少應力積累,如采用加熱減應法、分段對稱法;焊前預熱,焊后緩冷等,均可取得良好效果。