時(shí)光飛逝，白駒過(guò)隙。回顧過(guò)去的一年，我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)歷經(jīng)陽(yáng)光和風(fēng)雨，整體形勢(shì)可以說(shuō)是時(shí)喜時(shí)憂。“十三五”規(guī)劃正式出臺(tái)，黨的十九大也于今年召開(kāi)，中國(guó)制造2025正進(jìn)行得如火如荼，這一年正處于中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要階段，可以看到，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、市場(chǎng)需求變化、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過(guò)剩帶來(lái)的挑戰(zhàn)是當(dāng)前制造業(yè)的主要特征。
2017年就要過(guò)去，2018年的新篇章即將開(kāi)啟。即將逝去的這一年，將成為人類歷史上一個(gè)渺小的年份數(shù)字，然而對(duì)于整個(gè)裝備制造業(yè)來(lái)說(shuō)，它卻扮演著極其重要的角色，因?yàn)椋谶@一年，發(fā)生了諸多新鮮事兒。接下來(lái)，我們會(huì)盤點(diǎn)2017年機(jī)床工具行業(yè)的十大創(chuàng)新技術(shù)及產(chǎn)品，為您呈現(xiàn)一個(gè)創(chuàng)新盛宴!
CHIRON Variocell UNO集成自動(dòng)化解決方案
2017年，巨浪集團(tuán)(CHIRON)，更確切地說(shuō)是巨浪中國(guó)，制定了其在中國(guó)發(fā)展的第一個(gè)五年計(jì)劃，即到2021年巨浪集團(tuán)要在中國(guó)市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)1億歐元的銷售目標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，2015年，巨浪加速了對(duì)旗下三大機(jī)床品牌的整合步伐，巨浪(CHIRON)、斯塔瑪(STAMA)和舍勒(SCHERER)從立式銑削、雙主軸硬銑削、立式車削三個(gè)技術(shù)角度進(jìn)行了強(qiáng)勢(shì)互補(bǔ)，整合后的巨浪集團(tuán)有能力為中國(guó)乃至全球用戶提供全方位的銑削、車削和銑車復(fù)合加工技術(shù)解決方案。
在EMO2017中，巨浪展示了自動(dòng)車削與銑削的完整系統(tǒng)：舍勒VDZ 100/DS與巨浪DZ 12 W組成Variocell UNO集成自動(dòng)化解決方案。作為典型的自動(dòng)化系統(tǒng)解決方案，巨浪展出了針對(duì)加工汽缸組件的雙主軸復(fù)合銑削與車削的完整系統(tǒng)，與舍勒共同開(kāi)發(fā)完成。這種完整系統(tǒng)解決方案，是由舍勒立式車削中心VDZ 100 DS、巨浪DZ12 W加工中心、工件交換裝置以及Variocell Uno機(jī)器人單元組成。該解決方案主要面向優(yōu)化可預(yù)測(cè)的零庫(kù)存無(wú)人化生產(chǎn)。
Variocell UNO可以在小于1 m2的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高性價(jià)比的自動(dòng)化。緊湊的工作單元，包含機(jī)器人與工件存儲(chǔ)單元，加工的同時(shí)可裝卸工件。Variocell UNO的多個(gè)可選組件，如工件鉗、車削站、刷涂站、吹掃站、擠壓站、測(cè)量站、清洗站、標(biāo)簽站等，適用于最多六個(gè)面的靈活加工。
DMG MORI ADAMOS戰(zhàn)略聯(lián)盟
ADAMOS是由DMG MORI、Dürr、Software AG、Zeiss和ASM PT于2017年10月1日發(fā)起成立的戰(zhàn)略聯(lián)盟。這個(gè)聯(lián)盟集合了機(jī)床和IT領(lǐng)域的專家和廠商，充分利用在各自領(lǐng)域的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，共同打造一個(gè)面向未來(lái)的工業(yè)4.0和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)研究平臺(tái)，建立全球數(shù)字化工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。ADAMOS的含義是“自適應(yīng)制造開(kāi)放性解決方案”，生產(chǎn)過(guò)程的自適應(yīng)和開(kāi)放性數(shù)字化架構(gòu)是ADAMOS聯(lián)盟研究及推廣的兩個(gè)重點(diǎn)方面。這個(gè)聯(lián)盟的成員主要由知名工業(yè)軟件廠商和機(jī)床企業(yè)構(gòu)成，為全球機(jī)床制造商和最終用戶提供定制化的數(shù)字化工廠解決方案。ADAMOS聯(lián)盟已把CELOS作為數(shù)字化工廠一個(gè)重要的生態(tài)系統(tǒng)，就是因?yàn)樗邆涞拈_(kāi)放性和應(yīng)用的廣泛性，目前有超過(guò)10 000臺(tái)CELOS系統(tǒng)在全球用戶中運(yùn)行，隨著時(shí)間的推移，我們充分相信會(huì)有越來(lái)越多的用戶使用CELOS系統(tǒng)，其在工業(yè)4.0技術(shù)中必將扮演越來(lái)越重要的角色。
ADAMOS聯(lián)盟一經(jīng)成立就得到了業(yè)界積極響應(yīng)，眾多知名IT廠商及機(jī)床領(lǐng)域領(lǐng)先企業(yè)紛紛加入其中，共同推動(dòng)數(shù)字化集成研究與推廣工作。這些有著相同理念和目標(biāo)的強(qiáng)大的合作伙伴能夠一起應(yīng)對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中的困難與挑戰(zhàn)，在他們的強(qiáng)力推動(dòng)下，全球金屬加工行業(yè)將快速迎來(lái)數(shù)字化新時(shí)代!
EROWA JMS 4.0
已被全球廣泛使用的愛(ài)路華(EROWA)JMS系列過(guò)程控制系統(tǒng)軟件現(xiàn)在正升級(jí)為適應(yīng)最新的當(dāng)代先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用軟件。采用響應(yīng)式的設(shè)計(jì)，最新圖形用戶界面、網(wǎng)頁(yè)技術(shù)、幻燈片以及觸控技術(shù)——運(yùn)用了現(xiàn)代軟件技術(shù)的所有經(jīng)驗(yàn)。
JMS系列過(guò)程控制系統(tǒng)軟件有如下特點(diǎn)：通過(guò)觸摸屏幕來(lái)觸發(fā)各種各樣的功能;在移動(dòng)端，JMS 4.0的移動(dòng)視圖設(shè)計(jì)成只要你一瞥手機(jī)就能了解整個(gè)過(guò)程情況;不拘于地點(diǎn)，不管你在辦公室或者對(duì)著生產(chǎn)單元，所有的信息都能在臺(tái)式電腦或者是機(jī)器人的集成電腦上看到。
GF Machining Solutions AgieCharmilles CUT P 350精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床
AgieCharmilles CUT P 350精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床繼首次正式亮相于GF加工方案(GF Machining Solutions)國(guó)際開(kāi)放日活動(dòng)后，也同時(shí)亮相漢諾威EMO2017展會(huì)。汽車和電子元器件等行業(yè)需要滿足更快交貨速度、更高生產(chǎn)靈活性和更高生產(chǎn)效率不斷增長(zhǎng)的競(jìng)爭(zhēng)要求，也需要同時(shí)確保一次成功。全新AgieCharmilles CUT P精密數(shù)控慢走絲線切割系列機(jī)床的智能加工技術(shù)全面提升加工生產(chǎn)力，適用于更多復(fù)雜加工條件。為順應(yīng)工業(yè)4.0時(shí)代的要求，該系列解決方案進(jìn)一步提高互聯(lián)能力，延長(zhǎng)模具壽命和減少手動(dòng)操作。600余項(xiàng)專用工藝技術(shù)將加工速度提高20%，精度提高至2 μm。
GF加工方案的CUT P慢走絲線切割機(jī)床，順應(yīng)了工業(yè)4.0時(shí)代的要求，全面簡(jiǎn)化機(jī)床的操作，甚至簡(jiǎn)化高難應(yīng)用的操作。無(wú)論是速度、靈活性，還是質(zhì)量，CUT P系列慢走絲線切割機(jī)床的工藝智能性全面得到提升，為用戶創(chuàng)造無(wú)限可能。
從重量?jī)H數(shù)克的手術(shù)器械到重達(dá)6 t的壓鑄模工件，技術(shù)先進(jìn)的CUT P系列機(jī)床可以滿足用戶最關(guān)鍵應(yīng)用的要求。精致地追求每一細(xì)節(jié)都能幫助用戶擴(kuò)展業(yè)務(wù)領(lǐng)域。例如在耗材方面，用戶可用細(xì)電極絲提高精度或用鍍層電極絲提高生產(chǎn)力;在機(jī)械系統(tǒng)方面，用戶能輕松加工重型和難切削材質(zhì)工件上的大斜角;在SMART智能加工模塊和互聯(lián)解決方案方面，它將提高用戶的生產(chǎn)力和最大化機(jī)床的工作時(shí)間。
HEXAGON Global S三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
海克斯康制造智能(HEXAGON)GLOBAL經(jīng)典系列自推出20年以來(lái)，憑借其超高的品質(zhì)和穩(wěn)定的性能，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、航空航天、汽車、電子和模具等多個(gè)行業(yè)，全球裝機(jī)數(shù)量超過(guò)18 000臺(tái)，使用用戶超過(guò)10萬(wàn)人，代表了全球最高的測(cè)量技術(shù)和制造水平。
今天，GLOBAL的下一代產(chǎn)品——Global S系列，全新面世。Global S延續(xù)了經(jīng)典特性和可靠品質(zhì)，融合了更為先進(jìn)的技術(shù)和創(chuàng)新理念，推出了更為豐富的配置與多樣化的測(cè)量方案。
Global S在外觀就透出一種高大上的霸氣，它不只是按照一臺(tái)機(jī)器而設(shè)計(jì)，同時(shí)融合、汲取了跑車帶來(lái)的設(shè)計(jì)靈感。當(dāng)你被Global S的設(shè)計(jì)外觀所吸引時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部所融合的先進(jìn)技術(shù)同樣是令人震撼的。
Compass技術(shù)是保證Global S 測(cè)量性能的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，是一種先進(jìn)的創(chuàng)新型技術(shù)集成，是專門針對(duì)高速掃描時(shí)實(shí)現(xiàn)高精度而設(shè)計(jì)的。測(cè)量機(jī)框架和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)間的消振模組可防止機(jī)器振動(dòng)的傳遞，通過(guò)優(yōu)化的機(jī)械模組有效減少和補(bǔ)償三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的振動(dòng)對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。同時(shí)應(yīng)用于硬件與軟件系統(tǒng)的增強(qiáng)型運(yùn)動(dòng)控制算法可消除電機(jī)帶來(lái)的影響，是高速運(yùn)行狀態(tài)下的高精度保證。振動(dòng)、溫度、濕度、測(cè)量故障以及坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的狀態(tài)，均可通過(guò)智能遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，成為工業(yè)4.0時(shí)代真正的測(cè)量機(jī)管家。作為測(cè)量機(jī)行業(yè)首創(chuàng)的管家系統(tǒng)，讓您遠(yuǎn)離環(huán)境干擾，告別繁瑣的排查工作，實(shí)時(shí)監(jiān)控測(cè)量的整個(gè)過(guò)程。
Global S新系列將助力中國(guó)用戶實(shí)現(xiàn)信息數(shù)字化、生產(chǎn)自動(dòng)化與管理智慧化，提供面向未來(lái)的顛覆性計(jì)量解決方案，繼續(xù)引領(lǐng)幾何量計(jì)量世界的創(chuàng)新發(fā)展!
iSESOL iSESOL網(wǎng)-基于智能裝備互聯(lián)的工業(yè)分享平臺(tái)
iSESOL網(wǎng)(www.isesol.com)隸屬于智能云科信息科技有限公司，是iSESOL云制造服務(wù)平臺(tái)的重要組成部分，為制造行業(yè)的采購(gòu)商與供應(yīng)商提供機(jī)械加工領(lǐng)域一站式供需對(duì)接服務(wù)。
iSESOL致力于滿足機(jī)械加工領(lǐng)域的交易需求，提供快捷、安全的交易環(huán)境，構(gòu)建生產(chǎn)能力共享經(jīng)濟(jì)生態(tài)。同步推出“iSESOL俱樂(lè)部”會(huì)員服務(wù)計(jì)劃，秉承“讓制造更簡(jiǎn)單”的理念，為合作企業(yè)提供各類線上線下增值服務(wù)。
iSESOL網(wǎng)實(shí)現(xiàn)“工業(yè)互聯(lián)+智能制造+在線交易”模式，通過(guò)線上線下結(jié)合的產(chǎn)能資源協(xié)同，面向機(jī)械加工領(lǐng)域企業(yè)提供訂單交易與多維度增值服務(wù)。通過(guò)詢盤報(bào)價(jià)、商機(jī)與交易管理、訂單智能篩選匹配等各項(xiàng)線上服務(wù)功能，實(shí)現(xiàn)供需雙方的商務(wù)接洽、商機(jī)評(píng)估、智能優(yōu)選、打樣試制、遠(yuǎn)程下單、支付存管、生產(chǎn)追溯等交易全流程服務(wù)模式。
當(dāng)采購(gòu)商來(lái)到iSESOL網(wǎng)有三種方式可以匹配到供應(yīng)商，第一種是全員可見(jiàn)，用戶可以看到所有通過(guò)iSESOL網(wǎng)實(shí)名認(rèn)證的供應(yīng)商，在這里注冊(cè)的企業(yè)必須要通過(guò)智能云科嚴(yán)格的實(shí)名認(rèn)證審核。第二種是定向邀請(qǐng)，可以一次性地把細(xì)化的需求發(fā)給用戶曾經(jīng)合作過(guò)的對(duì)標(biāo)企業(yè)，這樣可以大大提高溝通效率。第三種是智能優(yōu)選，iSESOL網(wǎng)會(huì)根據(jù)訂單需求在供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫(kù)里依據(jù)地域就近分配原則、產(chǎn)能匹配原則、工藝配套能力等，篩選出最為合適的供應(yīng)商向采購(gòu)商重點(diǎn)推薦。
Kennametal KenTIPTM FS 模塊化鉆系統(tǒng)
肯納金屬公司(Kennametal)開(kāi)發(fā)出一款世界領(lǐng)先的模塊化鉆產(chǎn)品——KenTIPTM FS模塊化鉆系統(tǒng)采用全硬質(zhì)合金刀頭，確保其有更佳的耐熱性，比其他競(jìng)爭(zhēng)性鉆產(chǎn)品有更好的競(jìng)爭(zhēng)性。
KenTIPTM FS中的“FS”取自于“Full Solid”全硬質(zhì)合金刀頭之意，F(xiàn)S不僅外觀與整體硬質(zhì)合金鉆相像，其性能也非常相似。可以將其視為一款將整體硬質(zhì)合金鉆的性能優(yōu)勢(shì)與可轉(zhuǎn)位鉆的成本優(yōu)勢(shì)結(jié)合在一起的孔加工刀具產(chǎn)品。KenTIPTM FS是硬質(zhì)合金鉆頭和可替換鉆頭的結(jié)合，F(xiàn)S中設(shè)計(jì)有四個(gè)冷卻孔，兩個(gè)位于刀頭部位，兩個(gè)就在刀頭下的容屑槽部位。這種“多冷卻孔”設(shè)計(jì)可以提供更大的冷卻液流量，避免出現(xiàn)切屑堵塞，同時(shí)還可將切削部位的熱量迅速帶走，從而可延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高孔加工質(zhì)量。
冷卻性能固然非常重要，但KenTIPTM FS的最大不同之處在于其安裝接口裝置。KenTIPTM FS不僅具備大尺寸KSEM和KSEM Plus鉆頭刀片強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，并且還具備用戶非常熟悉的與KenTIPTM相似的快速換刀性能——只需用鼓風(fēng)裝置吹去刀座的灰塵，將刀片安裝就位并略微調(diào)整，然后使用提供的智能扳手進(jìn)行緊固即可。而這種性能在其他產(chǎn)品中并不常見(jiàn)。
KenTIPTM FS擁有鋼制的主體和鋼制的柄部，所以它有很高的容錯(cuò)率和靈活性，同時(shí)，在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)中有非常出色的表現(xiàn)，這將是肯納金屬在組合鉆削領(lǐng)域最具有領(lǐng)導(dǎo)地位的突破性產(chǎn)品。在多種材料應(yīng)用領(lǐng)域，這款產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)性甚至可與整體硬質(zhì)合金鉆相媲美。
Renishaw RenAM 500M增材制造系統(tǒng)
雷尼紹(Renishaw)RenAM 500M專為批量生產(chǎn)而研制，可采用金屬粉末床熔化技術(shù)直接根據(jù)CAD數(shù)據(jù)制造多種金屬材質(zhì)的復(fù)雜組件。RenAM 500M是利用雷尼紹自行設(shè)計(jì)制造的光學(xué)系統(tǒng)和控制平臺(tái)制成，這也將成為雷尼紹未來(lái)增材制造系統(tǒng)產(chǎn)品系列的基礎(chǔ)。
RenAM 500M系統(tǒng)充分利用了雷尼紹增材制造系統(tǒng)平臺(tái)的優(yōu)勢(shì)，比如氣體消耗量低、氣體環(huán)境生成專利技術(shù)，以及最大限度減少工廠生產(chǎn)占用空間等，因此系統(tǒng)不僅具有業(yè)界領(lǐng)先的低擁有成本，還能夠提高生產(chǎn)效率和性能，同時(shí)也不會(huì)影響特征定義和工件質(zhì)量。該系統(tǒng)利用機(jī)內(nèi)自動(dòng)化篩粉和粉末再循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效材料處理，進(jìn)而大幅縮短人機(jī)交互時(shí)間。可通過(guò)獲得專利的SafeChange雙濾芯安全處理工藝排放物，濾芯可安全有效收集工藝排放物。智能控制系統(tǒng)主動(dòng)感知濾芯的狀況，并在工藝條件惡化前自動(dòng)重新將氣路轉(zhuǎn)向清潔的濾芯。然后提醒用戶更換濾芯殼體和濾筒，自動(dòng)感應(yīng)和調(diào)整再循環(huán)氣體流向，從而保持系統(tǒng)最佳性能和成型艙清潔度。
RenAM 500M吸收了雷尼紹生產(chǎn)高科技工業(yè)產(chǎn)品四十余載的豐富經(jīng)驗(yàn)，是雷尼紹在光學(xué)設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)控制以及大批量、高質(zhì)量制造領(lǐng)域掌握的核心技術(shù)的結(jié)晶。
Sandvik Coromant CoroTurn? Prime車削刀具和PrimeTurningTM車削方式
山特維克可樂(lè)推出了全新的PrimeTurningTM車削方式以及CoroTurn? Prime A型和B型車削刀具，這是車削技術(shù)發(fā)展中的重大創(chuàng)新，它帶來(lái)了更高的加工靈活性和更加廣闊的提效空間。PrimeTurningTM加工方法和與之配套的刀具第一次實(shí)現(xiàn)了只用單把車刀就能在各個(gè)方向上進(jìn)行車削加工，生產(chǎn)廠商，尤其是航空航天和汽車制造廠商將因此獲益。
與數(shù)十年來(lái)基本保持不變的傳統(tǒng)車削方法不同，PrimeTurningTM可以使機(jī)床僅用一把刀具就能完成外圓(前進(jìn)和后退)、端面和仿形車削。這一加工方法的原理是讓刀具在靠近零件夾持處切入，然后在向零件末端移動(dòng)的過(guò)程中去除材料，這可以在加工中應(yīng)用更小的主偏角、更大的切入角和更高的切削參數(shù)。
在一些應(yīng)用中，通過(guò)使用完全不同于傳統(tǒng)車削的PrimeTurningTM方法，可以使生產(chǎn)效率提高50%，甚至更高。更小的主偏角和更大切入角可以使切屑變得更薄、更寬，使熱量和負(fù)載遠(yuǎn)離刀尖，從而提高切削參數(shù)，延長(zhǎng)刀具壽命。由于切削方向是從臺(tái)肩處逐漸遠(yuǎn)離，這就避免了擠屑的問(wèn)題，而擠屑是在傳統(tǒng)外圓車削中常見(jiàn)而令人頭疼的問(wèn)題。PrimeTurningTM方法可以縮短裝卡時(shí)間，減少了因換刀停機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)了更高的機(jī)床利用率和整體生產(chǎn)效率。它對(duì)航空航天和汽車制造等行業(yè)的幫助更加明顯，在這些行業(yè)中，人們需要進(jìn)行大批量外圓車削加工，同時(shí)也需要進(jìn)行頻繁的裝卡和換刀。
SIEMENS 數(shù)字化雙胞胎
西門子(SIEMENS)“數(shù)字化雙胞胎” (Digital Twins)理念可覆蓋從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工程、生產(chǎn)執(zhí)行，直到服務(wù)的全價(jià)值鏈的整合及數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在虛擬環(huán)境下完整真實(shí)構(gòu)建整個(gè)企業(yè)的數(shù)字虛體模型，在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造執(zhí)行環(huán)節(jié)之間形成一條雙向數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)協(xié)同制造和柔性生產(chǎn)。
西門子的“數(shù)字化雙胞胎”理念涵蓋了“產(chǎn)品數(shù)字化雙胞胎”、“生產(chǎn)工藝流程數(shù)字化雙胞胎”和“設(shè)備數(shù)字化雙胞胎”。過(guò)去幾年內(nèi)，“數(shù)字化雙胞胎”理念以及為核心的數(shù)字化企業(yè)解決方案已經(jīng)在中國(guó)各行各業(yè)的工業(yè)企業(yè)內(nèi)得以應(yīng)用。例如，對(duì)于采用西門子控制技術(shù)的機(jī)床，CHIRON在機(jī)床仿真中使用虛擬NC內(nèi)核。該機(jī)床的控制系統(tǒng)與Sinumerik數(shù)控系統(tǒng)都使用相同的語(yǔ)言代碼，產(chǎn)生仿真和試運(yùn)轉(zhuǎn)的精確虛擬畫(huà)面(即數(shù)字化雙胞胎)。相應(yīng)機(jī)床環(huán)境中的所有操作序列都可得到實(shí)時(shí)描繪，并由Sinumerik 840D sl軟件使用虛擬模型來(lái)控制。這樣，在執(zhí)行數(shù)控程序時(shí)，就可以識(shí)別序列和程序錯(cuò)誤以及機(jī)床與刀具的碰撞，評(píng)估運(yùn)動(dòng)行為，并確定程序運(yùn)行時(shí)間，從而顯著提高實(shí)體機(jī)床后續(xù)加工的可靠性，最大限度縮短調(diào)整時(shí)間，尤其對(duì)于小批次產(chǎn)品更為有效。事實(shí)上，以“數(shù)字化雙胞胎”為核心的數(shù)字化企業(yè)解決方案為實(shí)現(xiàn)智能制造和“工業(yè)4.0”愿景打下良好基礎(chǔ)。
